波峰焊是電路板加工過程中必不可少的環(huán)節(jié)，不僅能提升生產(chǎn)效率，還能增強(qiáng)產(chǎn)品性能，因而在PCB加工中使用頻率較高。波峰焊分為很多種，其中選擇性波峰焊是比較受歡迎的。那么，選擇性波峰焊的優(yōu)點(diǎn)有哪些？為什么如此受歡迎呢？一起來看看吧。

  一、不存在傳統(tǒng)波峰焊的弊端，即陰影效應(yīng)

  從事過pcb加工的人都知道，在傳統(tǒng)的波峰焊中，陰影效應(yīng)是一種非常常見的加工現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致加工失敗，影響加工效率和質(zhì)量。而選擇性波峰焊的出現(xiàn)不僅有效避免了這一點(diǎn)，還打破了以往元器件布局設(shè)計(jì)的局限性，帶來更好地效果。

  二、存在pcb的可靠性，減少其壓力

  在選擇性波峰焊操作中，不存在pcba整體加熱焊熱沖擊的情況，這就意味著pcb與元器件的可靠性又提高了一層，產(chǎn)品的性能也會(huì)隨之增加。

  三、增強(qiáng)元器件的安裝可靠性和密度

  據(jù)專業(yè)人士介紹，過去的波峰焊工藝有一個(gè)最大的問題就是橋連，極容易導(dǎo)致電路板出現(xiàn)故障，因而在生產(chǎn)加工期間，引腳間距、安裝間距等規(guī)定都非常嚴(yán)苛，必須要嚴(yán)格按照其要求來生產(chǎn)，否則就會(huì)導(dǎo)致電路板失效。而如今有了選擇性波峰焊之后，這一問題得到了有效解決，也在一定程度上提高了元器件安裝的可靠性。

  四、不容易出現(xiàn)殘?jiān)?

  殘?jiān)遣ǚ搴讣庸ぶ腥菀壮霈F(xiàn)的東西，特別是夾具與pcba間的縫隙里，最容易出現(xiàn)殘?jiān)?，因而在加工過程中需要對(duì)其進(jìn)行清洗，且要確保清洗干凈，但這個(gè)難度較大，時(shí)間較長(zhǎng)，所以，過去的pcba加工效率并不算太高。選擇性波峰焊出現(xiàn)之后，利用此方法能有效降低污染，提高pcba的干凈度，生產(chǎn)效率也會(huì)大大提升。

  五、效率和產(chǎn)能高

  選擇性波峰焊的效率是由手工焊與波峰焊決定的，其最多可配備6個(gè)錫缸，不僅效率高且產(chǎn)能也高，能為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，選擇性波峰焊的每個(gè)焊點(diǎn)都能進(jìn)行個(gè)性化設(shè)置，利于提高特殊焊點(diǎn)的可靠性。

  關(guān)于選擇性波峰焊的優(yōu)點(diǎn)，本文就和大家分享到這里。從以上內(nèi)容可以看出，選擇性波峰焊與普通波峰焊之間是有很大差異的，特別是普通波峰焊存在的缺陷在選擇性波峰焊都得到了有效解決，因而能為現(xiàn)代pcb加工帶來更好的效果。不過，選擇性波峰焊也不是萬能的，在生產(chǎn)過程中也需要注意一些事項(xiàng)，無論是企業(yè)還是個(gè)人都要注意。