在PCB焊接過程中，總是會講究一番PCB焊接工藝流程。只有把關好PCB焊接工藝流程的每一步，才能夠避免線路板上面的元器件的損壞。目前，東莞市博遠電子有限公司正向大家提供著PCB設計、PCB生產(chǎn)打樣、SMT貼片加工以及PCBA加工加料等制造類服務，對于PCB焊接工藝流程自然是有發(fā)言權的，詳情且看下文：

在拿到一塊線路板時，正確的拿握方法應該是抓住線路板的四角處和邊緣處，避免裸手接觸時導致線路板的焊點、組件和連接器出現(xiàn)問題；同樣，PCB焊接工藝進行之前，最好是避免手上存在油污，畢竟污跡會妨礙接下來的焊接工作；手指印對元器件也存在著腐蝕性，所以要避免這種氧化現(xiàn)象；博遠電子友情提醒各位小伙伴們在拿取的時候最好是戴好防靜電保護手腕，能夠有效地保證防靜電護腕接地時的有效性。

可能有些朋友會覺得上述的言論詞不達意，還沒有提及PCB焊接工藝流程問題。博遠電子工程師指出來，之所以提及上述內(nèi)容是為了避免操作過程中的損耗，規(guī)避掉一些不當。目前，PCB焊接工藝主要包括手工插件、手工焊接、修理和檢驗，具體的內(nèi)容且看下面：

一、       有必要根據(jù)生產(chǎn)任務進行選擇，只有選擇正確的、對應的型號的BOM清單，那么才可以保證PCB焊接工藝接下來操作時型號的正確性，才能夠避免掉線路板的無損傷性。

二、       PCB焊接工藝操作途中，有必要檢查下線路板的表面，其表面是否是干凈無塵、無油污、無指印的，倘若出現(xiàn)了不干凈的情況時，則要利用酒精進行一番清潔，直至酒精完全揮發(fā)之后才可以操作PCB焊接工藝。

三、       PCB焊接工藝途中不可忽視的一項還有按照BOM清單來選擇相對應的器件，并要仔仔細細地核對好器件的型號、數(shù)量等等，檢查一下元器件的表面、引腳處，看一下是否存在損傷或者銹痕等等，這些不良因素往往會導致元器件的性能受到影響。

四、       一旦元器件和線路板的型號、數(shù)量確認完之后，便要根據(jù)相對應的標號進行連接、插件，保證整個工作的有序進行。

五、       當然PCB焊接工藝途中至關重要不容忽視的一點還是要保證焊接的無漏焊性、虛焊性等等。待PCB焊接工藝完成之后，將多余的引腳給剪掉，并檢查一下每一個焊點，判斷它是否存在著不合格項等等，一旦發(fā)現(xiàn)有時，就需要大力進行修整。

PCB焊接工藝流程每一步都要重視，切勿因小失大，待所有的工作完成之后還需要重點把握住包裝運輸方面的問題。畢竟PCBA是屬于一類較脆弱且易損壞的產(chǎn)品，博遠電子工作人員友情提醒一下，在運輸之前有必要通過氣泡袋、珍珠棉、靜電袋和真空袋的方式進行仔細的包裝，只有這樣才能夠做到防患于未然，特別是防潮包裝的表面清潔和干燥處理工作也顯得十分重要。